隨著社會時代的不斷發(fā)展和進步，當今社會橡膠產(chǎn)品廣泛用于工業(yè)與生活中。但是橡膠硫化時產(chǎn)品上有小裂口是什么原因？

硫化橡膠產(chǎn)品時有裂痕是說明硫化溫度高，料流動性不好,焦燒時間太短,膠料部分焦燒致使出現(xiàn)裂痕。

硫化橡膠指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)，橡膠制品大都用這種橡膠制成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。硫化橡膠是種高分子化合物，它的單體是順式聚1，3-丁二烯的單體-CH2-CH=CH=CH2-中的雙鍵被硫化劑打開，以-S-S-將順丁橡膠的線型結(jié)構連接為網(wǎng)狀結(jié)構。

第一：返回膠

1. （膠料熱煉后沒有用完剩下的膠料與新膠料混合在一起熱煉，這種剩余膠料叫返回膠）和新膠料一起熱煉時混合不均，致使硫化程度不一致，造成分層

2. 膠料或模具被油脂或其他物質(zhì)污染，在被污染的地方造成分層

3. 脫模劑噴灑太多，使部分侵入膠料中，造成分層、開裂

4. 混煉不均或噴霜

5. 膠料塑性太差

第二：適當增加薄通次數(shù)

第三：如果油污發(fā)生在制品表面，該處就有開裂的可能，因此，膠料要妥善保管，模具在使用前要清理干凈

第四：處粘模部分外，其他地方可不涂或少涂

第五：膠料在使用前要經(jīng)過充分熱煉，可以部分消除混煉不均和噴霜現(xiàn)象，熱煉好的膠料最好立即使用，不能停放太久，否則，噴霜現(xiàn)象還可能發(fā)生

第六：例如某些氟橡膠塑性很差，

當膠料以片狀、塊狀、條狀裝模時，各膠片、膠塊、膠條之間正常硫化溫度下融合就很苦難，常有分層、開裂現(xiàn)象發(fā)生，如采用低溫硫化，問題會更嚴重。預防措施：熱煉要充分，采用與制品相似的毛坯裝模，盡量采用高。

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