橡膠制品有多種形狀，比如方形、圓形、異形各等不同的形狀，而不同的形狀用不同的工藝來制作生產(chǎn)而成，下面東盛迪帶大家來認(rèn)識(shí)模壓和擠出的不同。

模壓，橡膠原料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的橡膠加工方法,模壓一般是將粉片狀的膠塊，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化或硫化，再經(jīng)脫模成制品，這方法特別適用于熱固性產(chǎn)品的成型加工。

優(yōu)點(diǎn)：

1.可用做成任何形狀

2.比如O圈，密封圈油封等各種不同的形狀

3.精度高，形狀規(guī)矩漂亮

缺點(diǎn)：

1.一般只能做長度小于600毫米

2.生產(chǎn)周期長，效率低

3.生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生很多毛邊和廢品

4.模具成本比較貴，開發(fā)周期較長

擠出硅膠制品通常是通過擠出機(jī)器擠壓硅膠成型的，當(dāng)擠出機(jī)溫度由低變高時(shí)，其擠出的斷面膨脹率由小變大；不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同；一般擠出硅膠形狀是長條的，長度可隨意裁剪，

優(yōu)點(diǎn)：

1.生產(chǎn)周期短，能力高

2.很少廢品產(chǎn)生

3.模具便宜，開發(fā)便捷快速

缺點(diǎn)：

1.只能做成條狀

2.精度差一點(diǎn)，部分形狀很難生產(chǎn)

以上所述，模壓和擠出工藝各有利弊，產(chǎn)品不同，選擇的工藝也不同

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